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常用的几种粗糙度怎么标注比较合适？
原创精选/乐工
前面的文章陆陆续续分析了130多篇关于机械的一些知识，今天这篇文章聊一聊关于粗糙度实际怎么标注会比较合适？很多初学机械设计的朋友对粗糙度的概念比较模糊，所以标的粗糙度不一定合适，造成一些浪费。
首先要说明一下，粗糙度其实也是机械制图中比较重要的因素之一，所以标粗糙度还是需要慎重，不同的粗糙度对零件产品的价格影响很大，切勿乱标注。
我们日常普通加工零件用得最多的是0.8,1.6,3.2,6.3这几种粗糙度。一般的五金加工件，基本上用这些粗糙度的比较多，我们今天简单说一下标注这几个粗糙度的一些经验。
粗糙度6.3是能看到刀纹，用手也刚刚能感到刀纹。如果标6.3的粗糙度，说明这个面是粗加工的面，或者是接近毛坯面。我们零件的外表面如果要求不是特别高，可以标6.3的粗糙度。有些毛坯来料甚至就可以达到6.3的粗糙度。所以在机械加工领域来说，6.3的粗糙度要求是比较低的，只要上机床，加工达到6.3的粗糙度都比较容易。但是我们公司很少用6.3的粗糙度，主要是表面看起来没有那么光滑、漂亮。
粗糙度3.2刀纹没有粗糙度6.3那么明显，只是微见刀痕。如果标3.2的粗糙度，说明这个是半精加工的面。普通车、铣等加工方法也是比较容易实现3.2的粗糙度的。我们公司一般外表面都是按3.2的粗糙度，这个用得最多。我个人认为3.2的粗糙度不仅成本和外观性价比都比较高，所以很多零件外表面我一般都会按照3.2的粗糙度来执行。
粗糙度1.6肉眼几乎比较难看出刀痕，用仪器还是可以容易看出刀痕的。如果标1.6的粗糙度，说明这个是精加工的面。用精车、精铣等加工方法都可以实现1.6的粗糙度的。1.6的粗糙度一般不需要上磨床就可以实现。一些定位的面、装配面，或者稍微要求比较高的面都可以考虑用1.6的粗糙度。特别是非标机械设备的很多零件，用1.6的粗糙度是很常见的。
粗糙度0.8是看不出刀痕或加工痕迹的。如果标0.8的粗糙度，说明这个是要求精密加工的面。粗糙度标0.8需要慎重一些，一般需要铰，磨，精密镗等方式才能达到0.8的粗糙度，对加工的要求相对高很多，成本也高出不少！在没有必要的情况下，还是尽量不要标这么高的粗糙度，比如装配面和定位面，1.6就够了就尽量不要标0.8的粗糙度了（有些初学者喜欢标0.8的粗糙度）。我们一些密封面会常用到0.8的粗糙度，比如O型圈和油缸等。另外我们的销孔也是标0.8的粗糙度（因为是铰孔）。
高于0.8的粗糙度（比如0.4的粗糙度）就是镜面特征了，基本上是需要上磨床才搞得定了。所以没有什么特殊需求的面，基本上不会标高于0.8的粗糙度。但是有些特殊零件确实对表面要求非常高，要达到镜面效果，这种情况也是有的，不过确实是一些特殊一点的行业。
以上就是我对常用粗糙度的一些标注和使用习惯，希望对大家有一定参考意义。
