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电工布线，这么多线怎么理清楚的？附老电工接线口诀（有奖问答）
要想电线布置不乱，总要把握一些规律，遵守一些准则，才能轻松理清线路。
布线有什么规律?
一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体的说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。
这样做法的好处在于能方便清理归接各用电器具的回路，避免归接入配电箱(盘)时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
1. 制作线管吊杆
敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件(管码)直接固定在墙体或楼底面上;如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。
吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型、Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的管线作水平排列吊装之用。
2. 线管的裁、弯和套丝
a.裁管
一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
b.弯管
裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯两个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20.25.30mm三种，超过30mm直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。在没有弯管器，而且又是弯小于20mm规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时要注意线管弯曲半径不能太小(为管径尺寸的六倍)，二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
c.套丝
线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
3. 线管安装
在铺设线管的途径上，按每隔1.5-2.5m的距离装上吊件或吊杆。将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。
将各分支回路管路引至配电盘(箱)上方集中，再沿墙面(柱面)将线管排列整齐引至配电盘(箱)内固定。在所有线管的连接点(包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘)等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
4. 敷设电线
以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志，可省掉许多功夫。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。
各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路这样整个金属线管布线施工便告完成。
另外，还要养成一些好习惯：
1、线路两端要串线标（用来标识线路序号）。
2、线路过多，要使用桥架，所有线路放入桥架内。
3、在机柜内，要使用到理线器，把线按序放入理线器内。
4、使用扎带，把网线扎到一起，挂线标牌。
下文资深电工分享了一些实用口诀，
希望能够帮到大家。
安全注意事项
火线L零线N，金属外壳接地E。
零线接地火有电，氖气发光是火线，
氖管电阻一百万。
手按笔卡尖接线，注意手指不碰尖。
触电事故先断电，绝缘棒来挑起线。
火线零线并排走，插座电器并联接。
三孔插座上接地，两孔插座右接火。
电灯开关接火线，零线直接进灯座。
保险要和火线连，三脚插头接外壳。
单相电源插座接线的规定
单相插座有多种，常分两孔和三孔。
两孔并排分左右，三孔组成品字形。
接线孔旁标字母，L为火N为零。
三孔之中还有E，表示接地在正中。
面对插座定方向，各孔接线有规定。
左接零线右接火，保护地线接正中。
三相交流电源的两种接法和两种出线方式
三相接法有两种，一个三角一个星。
角接三相围一圈，三个顶点三相线。
星接三尾联一点，联点叫做中性点。
三首引出三相线，中点出线中性线。
相线俗称叫火线，中线俗称叫零线。
星接可出两种线，三相三线和四线。
三相三线无零线，三相四线有零线。
接地线顺序不知道？
1.装设接地线应遵循的顺序：先将接地极棒插入地面以下0.6m，后挂导体端。对同杆塔多层电力线路检修时，接地线的装设应先低压后高压，先下层后上层，先近端后远端。接地线的拆除与此相反。
2.装设接地线必须先接接地端，后接导线端，接地线应接触良好，连接应可靠。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳。人体不得碰触接地线或未接地的导线。
埋地导线埋设前的确定方法：
断芯检查和断点
地埋导线埋设前，有无断芯盘盘检。
检查使用兆欧表，L一端接导线，
导线另端放水中，仪表E端照此办，
慢慢摇动兆欧表，针不到零是断线。
查找断点在何处，使用仪器DG3，
单相交流接一头，仪器贴附地埋线，
从头到尾慢移动，仪灯发光线未断，
若是仪器灯熄灭，此处就是断线点。
电工电路接线看图口诀
原理图，接线图，电路图是电工在日常工作中经常要接触到的，所以电工必须学会看图，看电路图和接线图有个原则：从上到下，从左到右。下面我们汇总了资深电工分享的接线看图方法口诀。
接线原理详细看，万千资料记心间。
标题栏，元件表，读说明，图形号，
先从总体到局部，再从电源到负载。
主电路，要看详，副电路，不能忘，
从上到下有顺序，从左至右不漏项。
能量径，信息流，各表图，要了解，
分析电源到负载，二次回路信号线。
材料表，施工书，总要求，目录号，
图样说明看详细，识图重点便明了。
看原理，分主副，交直流，细分清，
先看电源各回路，保护测量控制清。
安装图，照主副，经线路，到负载，
不忘电源一段段，元件连接按序看。
展开图，识读时，据原理，在回路，
电器元件功能键，分别画在线路间。
平面图，剖面图，看土建，看管道，
电气设备有位置，细看尺寸和投影。
连接线，传信息，示逻辑，连功能，
多线表示虽麻烦，直观详细易辨明。
单线法，也简单，示三相，要对称，
单画互感继电器，多线文字详记明。
明暗敷，粗细线，加文字，画斜线，
标注导线各型号，宽厚截面标中间。
十字形，连T形，导线交，连不连，
就看中心小圆点，明明白白好分辨。
绝缘线，要标记，从属端，独立线，
组合标记功能键，相位保护极性间。
元器件，图形号，简外形，要素号，
集中表示简单图，分开表示展开图。
工作态，画正常，接触点，方向致，
左开右闭是规定，下开上闭要记牢！
整定值，数据号，在附件，标记好，
注释标志要清晰，端子图形小句号。
上一期答案：
346. X 347. X 348. X 349. X 350. X 351. √ 352. X 353. X 354. √ 355. X
以下问题都回答正确的话可以私聊获得小礼品或者学习视频（下一期附上正确答案）
1．电量的单位符号是( )。
2．电压的单位符号是( )。
3．电流的单位符号是( )。
4．电位的单位符号是( )。
5．电动势的单位符号是( )。
6．下图所示A、B两点之间的等效电阻为( ) Ω。
7．1kQ与2kQ的电阻串联后接到6V的电源上，流过每只电阻的电流为( )。
8．2kQ与2kQ的电阻并联后接到6V的电压上，总电流为( )mA。
9．部分电路欧姆定律的表达式是( )。
10．某直流电路电压为9V，电阻为30kΩ，其电流为( )。
1批次正山花洒抽检不合格，流量等不符合标准易造成水资源浪费
新京报讯（记者张洁）8月4日，新京报记者从上海市市场监督管理局发布的花洒监督抽查情况获悉，经检测，有1批次花洒产品不合格，不合格检出率为5.0%。该批次产品是由潮州市潮安区金石镇正山五金厂生产的正山牌手喷D款（花洒），流量、水效等级、水效限定值不合格，容易造成水资源浪费等。
在流量测试中，标称由潮州市潮安区金石镇正山五金厂生产（或供货）的正山牌手喷D款（花洒），0.1MPa下流量实测为0.17L/s（标准值应≤0.15L/s）、0.3MPa下流量实测为0.28L/s（标准值应≤0.20L/s），与标准要求不符。该批次淋浴器企业明示水效等级为3级，实测为10.4L/min（标准值应≤7.5L/min），水效等级低于3级、水效限定值也低于水效3级要求。流量、水效等级、水效限定值不合格，容易造成水资源浪费；流量均匀性不合格，易造成喷溅，或水流忽大忽小。另外，该批次手持式花洒防虹吸性能实测水位上升高度为21mm（标准值应≤13mm），与标准要求不符，该指标不合格，容易使污水回流至进水管道，造成过水通道污染。
根据抽查结果，上海市场监管部门已责令相关经营者立即停止销售不合格产品，对库存产品、在售产品进行全面清理，并对生产、销售不合格产品的经营者移送所在地市场监管部门依法调查处理。
上海市场监管部门提醒消费者在选购花洒时应注意三个方面，首先，应注意查看外观：看螺纹，接口螺纹是否光滑，无缺口，不毛糙；看表面处理工艺，如镀铬的表面是否光亮、均匀、无瑕疵，不锈钢等表面是否光滑、无尖锐棱角等缺陷；看花洒手柄，观察花洒与软管连接处是否有限流器、防虹吸装置。其次，根据花洒的水流密度及功能挑选自己喜欢的功能性花洒。花洒出水不应出现断流和软弱无力等情况，还可感受下喷射力的大小是否符合个人习惯。此外，花洒产品已实施水效标识管理办法，应按强制性标准张贴水效标识，明示产品流量和水效等级。消费者可在购买时注意查看产品外包装上是否有水效标识，1级为最省水，依次分为3级，可根据实际情况按需购买。
编辑 王琳
校对 赵琳
螺纹的计算公式，超级实用，机械设计学习好帮手
螺纹的计算公式，你还有补充吗？
一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）
a. 中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。
公式表示：d/D-P×0.6495
例：外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b. 常用的6h外螺纹中径公差（以螺距为基准）。
上限值为“0”
下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。
M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值：7.188-0.118=7.07。
c. 常用的6g级外螺纹中径基本偏差：（以螺距为基准）。
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的6g级中径公差值：上限值7.188-0.028=7.16 下限值：7.188-0.028-0.118=7.042。
注：（1）以上的螺纹公差是以粗牙为准，对细牙的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变大，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未一一标出。
（2）螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中，根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间，为螺纹光杆坯径值，例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。
（3）考虑到生产过程的需要外螺纹，在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。
二、 60°内螺纹中径计算及公差（GB 197 /196）
a. 6H级螺纹中径公差（以螺距为基准）。
上限值：
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值为”0”,
上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。
例M8-6H内螺纹中径为：7.188+0.160=7.348 上限值：7.188为下限值。
b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同，即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。
c. 6G级螺纹中径基本偏差E1（以螺距为基准）。
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例：M8 6G级内螺纹中径上限值：7.188+0.026+0.16=7.374
下限值：7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、 外螺纹大径的计算及公差（GB 197/196）
a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值
例M8为φ8.00上限值公差为”0”。
b. 外螺纹的6h级大径下限值公差（以螺距为基准）。
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大径下限计算公式：d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差。
例：M8外螺纹6h大径尺寸：上限为φ8，下限为φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺纹6g级大径的计算与公差。
6g级外螺纹的基准偏差（以螺距为基准）
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差
下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差
例：M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972。
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注：（1）螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的，而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现。即中径小则大径大，反之中径大则大径小。
（2）对需进行热处理和表面处理等加工的零件，考虑到加工过程的关系，实际生产时，应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上，如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜。
四、 内螺纹小径的计算与公差
a. 内螺纹小径的基本尺寸计算（D1）。
螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数
例：内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 内螺纹6H级的小径公差（以螺距为基准）及小径值计算。
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差。
注：6H级的下偏值为“0”
内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差。
例：6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647
6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 内螺纹6G级的小径基本偏差（以螺距为基准）及小径值计算。
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1，即内螺纹基本尺寸+偏差。
例：6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675
6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差。
例：6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注：（1）内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小，故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内。
（2）在内螺纹的加工过程中，内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响。从使用的角度讲是小径越小越好，但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间，如果是铸铁或铝件时，应采用小径的下限值至中限值之间。
（3）内螺纹6G级的小径，在毛坯生产中可按6H级执行，其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层，故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸，而不必考虑光孔的小径。
五、 分度头单分度法计算
单分度法计算公式：n=40/Z
n：为分度头应转过的转数
Z：工件的等分数
40：分度头定数
例：铣削六方的计算
代入公式：n=40/6
计算：（1）化简分数：找出最小约数2进行约分，即将分子分母同时除以2得20/3，分数的同时缩小其等分不变。
（2）计算分数：此时要看分子与分母的数值而确定；如分子比分母大时进行计算。
20÷3=6（2/3）即n值，也即分度头应转过6（2/3）转。此时的分数已变成带分数；带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈。带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3，此时又须重新计算。
（3）分度板的选用计算：不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现。计算时第一步将分数2/3进行同时扩大。例：如果同时扩大14倍时的分数为28/42；如同时扩大10倍时，分数为20/30；如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择。
此时应注意：
（1）选择分度板的孔数一定能被分母3整除。如前面举例中的42孔是3的14倍，30孔是3的10倍，39是3的13倍……
（2）分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变，如举例中的
28/42=2/3×14=（2×14）/（3×14）；20/30=2/3×10=（2×10）/（3×10）；
26/39=2/3×13=（2×13）/（3×13）
28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度；分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔，即29孔上为本轮的定位孔，20/30是在30孔分度板向前再转过10孔，即11孔上为本轮的定位孔。26/39是在39孔的分度板向前再转26孔，即27孔上为本轮的定位孔。
铣六方（六等分）时即可采用42孔，30孔，39孔等被3整除的孔作为分度：其操作是手柄转整6圈后，再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔。
例：铣15齿的齿轮计算。
代入公式：n=40/15
计算 n=2(2/3)
是转2整圈再选被3整除的分度孔，如24，30，39，42，51，54，57，66等孔板上再向前转过16，20，26，28，34，36，38，44，加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
例：铣 82齿的分度计算。
代入公式：n=40/82
计算 n=20/41
即：只要选41孔的分度板，在上轮定位孔上再转过20+1即21孔，作为本轮的定位孔便是。
例：铣51齿的分度计算
代入公式 n=40/51，由于此时分数无法计算则只能直接选孔，即选51孔的分度板，在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是。
例：铣 100齿的分度计算。
代入公式 n=40/100
计算 n=4/10=12/30
即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是。
如所有分度板无计算所需的孔数时，则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便。
六、 圆内接六方形的计算
（1）圆D求六方对边（S面）
S=0.866D 即直径×0.866（系数）
（2）六方对边（S面）求圆（D）直径
D=1.1547S 即对边×1.1547（系数）
七、 冷镦工序的六方对边与对角计算
（1）外六角对边（S）求对角e
e=1.13s 即对边×1.13
（2）内六角对边（S）求对角（e）
e=1.14s 即对边×1.14（系数）
（3）外六角对边（S）求对角（D）的头部用料直径，应按（6.2公式）六方对边（S面）求圆（D）直径并适量加大其偏移中心值，即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
八、 圆内接四方形的计算
（1）圆（D）求四方形对边（S面）
S=0.7071D 即直径×0.7071
（2）四方对边（S面）求圆（D）
D=1.414S 即对边×1.414
九、冷镦工序的四方对边与对角的计算
（1）外四方对边（S）求对角（e）
e=1.4s 即对边（s）×1.4参数
（2）内四方对边（s）求对角（e）
e=1.45s 即对边（s）×1.45系数
十、 六方体体积的计算
公式：s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度。
十一、圆台（圆锥）体的体积计算
公式：0.262H（D2+d2+D×d）即0.262×高度×（大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径）。
十二、球缺体（例如半圆头）的体积计算
公式：3.1416h2（R-h/3）即3.1416×高度×高度×（半径－高度÷3）。
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
a. 丝锥大径D0的计算。
公式：D0=D＋（0.866025P/8）×（0.5~1.3）即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3。
注：0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认，螺距值越大则应采用小一点系数，反之，螺距值越小而相应采用大一点系数。
b. 丝锥中径（D2）的计算。
公式：D2=（3×0.866025P）/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8
c. 丝锥小径（D1）的计算。
公式：D1=（5×0.866025P）/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算
已知：圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度。
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854，或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度。
列式=X/（3.1416R2）或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料体积数值。
L表示实际投料的长度数值。
R/d表示实际投料的半径或直径。
十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算
a. 滚齿轮主轴定数24。
b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解，即同时扩大或缩小其等分不变来实现的。
c. 主轴参数24的分解。
（1）直接分解可为 2×12=24；3×8=24；4×6=24
（2）扩大倍数后分解：
如扩大5倍24×5=120，那么120就可分解为20×6；3×40; 4×30；6×20
如扩大8倍24×8=192，那么192就分解为2×91；91×2；48×4；4×48；3×64；64×3；
8×24；24×8；32×6；6×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止；
d. 演算事例分解。
（1）设加工零件为15齿时的计算。
列式：24/15同时扩大10倍后240/150；分解同时清除公倍数3得（3×80）/（3×50）=80/50。
（2）设加工零件为77齿时的计算。
列式：24/77同时扩大90倍后2160/6930；分解（40×54）/（70/99）。
（3）设加工零件为32齿时的计算。
列式：24/32 同时扩大5倍后120/160；分解为（4×30）/（4×40）同时清除公倍数4后得30/40。
（4）设加工零件为13齿时的计算。
列式：24/13同时扩大100倍后2400/1300；分解力（30×80）/（20×65）
注：为什么2400时分解为30×80也可分解40×60，此时应看装配后齿轮的互相吻合而定，只要好吻合即可，本齿轮齿数也可将2400分解为20×120。
（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看）电工布线，这么多线怎么理清楚的？附老电工接线口诀（有奖问答）
要想电线布置不乱，总要把握一些规律，遵守一些准则，才能轻松理清线路。
布线有什么规律?
一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体的说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。
这样做法的好处在于能方便清理归接各用电器具的回路，避免归接入配电箱(盘)时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
1. 制作线管吊杆
敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件(管码)直接固定在墙体或楼底面上;如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。
吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型、Ⅱ型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的管线作水平排列吊装之用。
2. 线管的裁、弯和套丝
a.裁管
一条线管定尺为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
b.弯管
裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。弯管前还需将要弯两个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20.25.30mm三种，超过30mm直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才能完成。在没有弯管器，而且又是弯小于20mm规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时要注意线管弯曲半径不能太小(为管径尺寸的六倍)，二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
c.套丝
线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便、后者较笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
3. 线管安装
在铺设线管的途径上，按每隔1.5-2.5m的距离装上吊件或吊杆。将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。
将各分支回路管路引至配电盘(箱)上方集中，再沿墙面(柱面)将线管排列整齐引至配电盘(箱)内固定。在所有线管的连接点(包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘)等地方，用直径不小于2.5mm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
4. 敷设电线
以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志，可省掉许多功夫。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。
各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路这样整个金属线管布线施工便告完成。
另外，还要养成一些好习惯：
1、线路两端要串线标（用来标识线路序号）。
2、线路过多，要使用桥架，所有线路放入桥架内。
3、在机柜内，要使用到理线器，把线按序放入理线器内。
4、使用扎带，把网线扎到一起，挂线标牌。
下文资深电工分享了一些实用口诀，
希望能够帮到大家。
安全注意事项
火线L零线N，金属外壳接地E。
零线接地火有电，氖气发光是火线，
氖管电阻一百万。
手按笔卡尖接线，注意手指不碰尖。
触电事故先断电，绝缘棒来挑起线。
火线零线并排走，插座电器并联接。
三孔插座上接地，两孔插座右接火。
电灯开关接火线，零线直接进灯座。
保险要和火线连，三脚插头接外壳。
单相电源插座接线的规定
单相插座有多种，常分两孔和三孔。
两孔并排分左右，三孔组成品字形。
接线孔旁标字母，L为火N为零。
三孔之中还有E，表示接地在正中。
面对插座定方向，各孔接线有规定。
左接零线右接火，保护地线接正中。
三相交流电源的两种接法和两种出线方式
三相接法有两种，一个三角一个星。
角接三相围一圈，三个顶点三相线。
星接三尾联一点，联点叫做中性点。
三首引出三相线，中点出线中性线。
相线俗称叫火线，中线俗称叫零线。
星接可出两种线，三相三线和四线。
三相三线无零线，三相四线有零线。
接地线顺序不知道？
1.装设接地线应遵循的顺序：先将接地极棒插入地面以下0.6m，后挂导体端。对同杆塔多层电力线路检修时，接地线的装设应先低压后高压，先下层后上层，先近端后远端。接地线的拆除与此相反。
2.装设接地线必须先接接地端，后接导线端，接地线应接触良好，连接应可靠。拆接地线的顺序与此相反。装、拆接地线均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳。人体不得碰触接地线或未接地的导线。
埋地导线埋设前的确定方法：
断芯检查和断点
地埋导线埋设前，有无断芯盘盘检。
检查使用兆欧表，L一端接导线，
导线另端放水中，仪表E端照此办，
慢慢摇动兆欧表，针不到零是断线。
查找断点在何处，使用仪器DG3，
单相交流接一头，仪器贴附地埋线，
从头到尾慢移动，仪灯发光线未断，
若是仪器灯熄灭，此处就是断线点。
电工电路接线看图口诀
原理图，接线图，电路图是电工在日常工作中经常要接触到的，所以电工必须学会看图，看电路图和接线图有个原则：从上到下，从左到右。下面我们汇总了资深电工分享的接线看图方法口诀。
接线原理详细看，万千资料记心间。
标题栏，元件表，读说明，图形号，
先从总体到局部，再从电源到负载。
主电路，要看详，副电路，不能忘，
从上到下有顺序，从左至右不漏项。
能量径，信息流，各表图，要了解，
分析电源到负载，二次回路信号线。
材料表，施工书，总要求，目录号，
图样说明看详细，识图重点便明了。
看原理，分主副，交直流，细分清，
先看电源各回路，保护测量控制清。
安装图，照主副，经线路，到负载，
不忘电源一段段，元件连接按序看。
展开图，识读时，据原理，在回路，
电器元件功能键，分别画在线路间。
平面图，剖面图，看土建，看管道，
电气设备有位置，细看尺寸和投影。
连接线，传信息，示逻辑，连功能，
多线表示虽麻烦，直观详细易辨明。
单线法，也简单，示三相，要对称，
单画互感继电器，多线文字详记明。
明暗敷，粗细线，加文字，画斜线，
标注导线各型号，宽厚截面标中间。
十字形，连T形，导线交，连不连，
就看中心小圆点，明明白白好分辨。
绝缘线，要标记，从属端，独立线，
组合标记功能键，相位保护极性间。
元器件，图形号，简外形，要素号，
集中表示简单图，分开表示展开图。
工作态，画正常，接触点，方向致，
左开右闭是规定，下开上闭要记牢！
整定值，数据号，在附件，标记好，
注释标志要清晰，端子图形小句号。
上一期答案：
346. X 347. X 348. X 349. X 350. X 351. √ 352. X 353. X 354. √ 355. X
以下问题都回答正确的话可以私聊获得小礼品或者学习视频（下一期附上正确答案）
1．电量的单位符号是( )。
2．电压的单位符号是( )。
3．电流的单位符号是( )。
4．电位的单位符号是( )。
5．电动势的单位符号是( )。
6．下图所示A、B两点之间的等效电阻为( ) Ω。
7．1kQ与2kQ的电阻串联后接到6V的电源上，流过每只电阻的电流为( )。
8．2kQ与2kQ的电阻并联后接到6V的电压上，总电流为( )mA。
9．部分电路欧姆定律的表达式是( )。
10．某直流电路电压为9V，电阻为30kΩ，其电流为( )。
螺纹的计算公式，超级实用，机械设计学习好帮手
螺纹的计算公式，你还有补充吗？
一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）
a. 中径基本尺寸计算：螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。
公式表示：d/D-P×0.6495
例：外螺纹M8螺纹中径的计算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b. 常用的6h外螺纹中径公差（以螺距为基准）。
上限值为“0”
下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限计算公式即基本尺寸，下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。
M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值：7.188-0.118=7.07。
c. 常用的6g级外螺纹中径基本偏差：（以螺距为基准）。
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差
下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差
例M8的6g级中径公差值：上限值7.188-0.028=7.16 下限值：7.188-0.028-0.118=7.042。
注：（1）以上的螺纹公差是以粗牙为准，对细牙的螺纹公差相应有些变化，但均只是公差变大，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未一一标出。
（2）螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中，根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间，为螺纹光杆坯径值，例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。
（3）考虑到生产过程的需要外螺纹，在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。
二、 60°内螺纹中径计算及公差（GB 197 /196）
a. 6H级螺纹中径公差（以螺距为基准）。
上限值：
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值为”0”,
上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差。
例M8-6H内螺纹中径为：7.188+0.160=7.348 上限值：7.188为下限值。
b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同，即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值。
c. 6G级螺纹中径基本偏差E1（以螺距为基准）。
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例：M8 6G级内螺纹中径上限值：7.188+0.026+0.16=7.374
下限值：7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差
三、 外螺纹大径的计算及公差（GB 197/196）
a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值
例M8为φ8.00上限值公差为”0”。
b. 外螺纹的6h级大径下限值公差（以螺距为基准）。
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大径下限计算公式：d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差。
例：M8外螺纹6h大径尺寸：上限为φ8，下限为φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺纹6g级大径的计算与公差。
6g级外螺纹的基准偏差（以螺距为基准）
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差
下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差
例：M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972。
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注：（1）螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的，而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现。即中径小则大径大，反之中径大则大径小。
（2）对需进行热处理和表面处理等加工的零件，考虑到加工过程的关系，实际生产时，应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上，如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜。
四、 内螺纹小径的计算与公差
a. 内螺纹小径的基本尺寸计算（D1）。
螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数
例：内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 内螺纹6H级的小径公差（以螺距为基准）及小径值计算。
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差。
注：6H级的下偏值为“0”
内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差。
例：6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647
6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 内螺纹6G级的小径基本偏差（以螺距为基准）及小径值计算。
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1，即内螺纹基本尺寸+偏差。
例：6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675
6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差。
例：6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注：（1）内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小，故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内。
（2）在内螺纹的加工过程中，内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响。从使用的角度讲是小径越小越好，但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间，如果是铸铁或铝件时，应采用小径的下限值至中限值之间。
（3）内螺纹6G级的小径，在毛坯生产中可按6H级执行，其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层，故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸，而不必考虑光孔的小径。
五、 分度头单分度法计算
单分度法计算公式：n=40/Z
n：为分度头应转过的转数
Z：工件的等分数
40：分度头定数
例：铣削六方的计算
代入公式：n=40/6
计算：（1）化简分数：找出最小约数2进行约分，即将分子分母同时除以2得20/3，分数的同时缩小其等分不变。
（2）计算分数：此时要看分子与分母的数值而确定；如分子比分母大时进行计算。
20÷3=6（2/3）即n值，也即分度头应转过6（2/3）转。此时的分数已变成带分数；带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈。带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3，此时又须重新计算。
（3）分度板的选用计算：不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现。计算时第一步将分数2/3进行同时扩大。例：如果同时扩大14倍时的分数为28/42；如同时扩大10倍时，分数为20/30；如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择。
此时应注意：
（1）选择分度板的孔数一定能被分母3整除。如前面举例中的42孔是3的14倍，30孔是3的10倍，39是3的13倍……
（2）分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变，如举例中的
28/42=2/3×14=（2×14）/（3×14）；20/30=2/3×10=（2×10）/（3×10）；
26/39=2/3×13=（2×13）/（3×13）
28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度；分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔，即29孔上为本轮的定位孔，20/30是在30孔分度板向前再转过10孔，即11孔上为本轮的定位孔。26/39是在39孔的分度板向前再转26孔，即27孔上为本轮的定位孔。
铣六方（六等分）时即可采用42孔，30孔，39孔等被3整除的孔作为分度：其操作是手柄转整6圈后，再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔。
例：铣15齿的齿轮计算。
代入公式：n=40/15
计算 n=2(2/3)
是转2整圈再选被3整除的分度孔，如24，30，39，42，51，54，57，66等孔板上再向前转过16，20，26，28，34，36，38，44，加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。
例：铣 82齿的分度计算。
代入公式：n=40/82
计算 n=20/41
即：只要选41孔的分度板，在上轮定位孔上再转过20+1即21孔，作为本轮的定位孔便是。
例：铣51齿的分度计算
代入公式 n=40/51，由于此时分数无法计算则只能直接选孔，即选51孔的分度板，在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是。
例：铣 100齿的分度计算。
代入公式 n=40/100
计算 n=4/10=12/30
即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是。
如所有分度板无计算所需的孔数时，则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便。
六、 圆内接六方形的计算
（1）圆D求六方对边（S面）
S=0.866D 即直径×0.866（系数）
（2）六方对边（S面）求圆（D）直径
D=1.1547S 即对边×1.1547（系数）
七、 冷镦工序的六方对边与对角计算
（1）外六角对边（S）求对角e
e=1.13s 即对边×1.13
（2）内六角对边（S）求对角（e）
e=1.14s 即对边×1.14（系数）
（3）外六角对边（S）求对角（D）的头部用料直径，应按（6.2公式）六方对边（S面）求圆（D）直径并适量加大其偏移中心值，即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。
八、 圆内接四方形的计算
（1）圆（D）求四方形对边（S面）
S=0.7071D 即直径×0.7071
（2）四方对边（S面）求圆（D）
D=1.414S 即对边×1.414
九、冷镦工序的四方对边与对角的计算
（1）外四方对边（S）求对角（e）
e=1.4s 即对边（s）×1.4参数
（2）内四方对边（s）求对角（e）
e=1.45s 即对边（s）×1.45系数
十、 六方体体积的计算
公式：s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度。
十一、圆台（圆锥）体的体积计算
公式：0.262H（D2+d2+D×d）即0.262×高度×（大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径）。
十二、球缺体（例如半圆头）的体积计算
公式：3.1416h2（R-h/3）即3.1416×高度×高度×（半径－高度÷3）。
十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算
a. 丝锥大径D0的计算。
公式：D0=D＋（0.866025P/8）×（0.5~1.3）即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3。
注：0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认，螺距值越大则应采用小一点系数，反之，螺距值越小而相应采用大一点系数。
b. 丝锥中径（D2）的计算。
公式：D2=（3×0.866025P）/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8
c. 丝锥小径（D1）的计算。
公式：D1=（5×0.866025P）/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8
十四、各种形状冷镦成型用料长度计算
已知：圆的体积公式是直径×直径×0.7854×长度或半径×半径×3.1416×长度。
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷0.7854，或X÷半径÷半径÷3.1416即为投料的长度。
列式=X/（3.1416R2）或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料体积数值。
L表示实际投料的长度数值。
R/d表示实际投料的半径或直径。
十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算
a. 滚齿轮主轴定数24。
b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解，即同时扩大或缩小其等分不变来实现的。
c. 主轴参数24的分解。
（1）直接分解可为 2×12=24；3×8=24；4×6=24
（2）扩大倍数后分解：
如扩大5倍24×5=120，那么120就可分解为20×6；3×40; 4×30；6×20
如扩大8倍24×8=192，那么192就分解为2×91；91×2；48×4；4×48；3×64；64×3；
8×24；24×8；32×6；6×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止；
d. 演算事例分解。
（1）设加工零件为15齿时的计算。
列式：24/15同时扩大10倍后240/150；分解同时清除公倍数3得（3×80）/（3×50）=80/50。
（2）设加工零件为77齿时的计算。
列式：24/77同时扩大90倍后2160/6930；分解（40×54）/（70/99）。
（3）设加工零件为32齿时的计算。
列式：24/32 同时扩大5倍后120/160；分解为（4×30）/（4×40）同时清除公倍数4后得30/40。
（4）设加工零件为13齿时的计算。
列式：24/13同时扩大100倍后2400/1300；分解力（30×80）/（20×65）
注：为什么2400时分解为30×80也可分解40×60，此时应看装配后齿轮的互相吻合而定，只要好吻合即可，本齿轮齿数也可将2400分解为20×120。
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